MORTEROS

Definición

Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: concreto).

Tipos de morteros

Según el aglomerante:

• Morteros de yeso
  
  
  Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de yeso, arena y agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
• Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades)
  El Mortero de Cal está compuesto por cal (Hidráulica o Aérea), arena y agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el mortero de cemento.
• Morteros de cemento
  El Mortero de Cemento es una mezcla de cemento, arena y agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
• Morteros de cemento-cola
• Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
• Yeso y cal
• Cal y cemento
  
  Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por cemento,cal y arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más cemento que cal será más resistente y si la cantidad de cal es mayor será más flexible
  
  
  

Componentes de los morteros

• Aglomerantes, todos utilizados tendrán marcado el CE y cumplirán las prescripciones de su pliego correspondiente.
• Áridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamaño comprendido entre 0,02-5 mm.
• Origen de los áridos, se clasifican en:

• Áridos de río, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas.
• Áridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilización, estos áridos suelen presentar granos angulosos. También se puede utilizar los áridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

Granulometría

Par comprobar si una arena es válida para fabricar morteros debemos conocer la distribución en los que se encuentran los diferentes tamaños que forman el árido, se hace mediante el ensayo granulométrico (este ensayo también se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del árido a través de una serie normalizada de tamices y representar en un gráfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unión de los valores obtenidos nos dará una curva granumétrica que nos permite conocer la granulometría del árido y comprobar si esta en los límites aceptables.
La norma básica de edificación NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecución de fábricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominándose por cada uno de los tamices en %:

TAMICES	DESIGNACION	CONDICIONES
5.00	a	100
2.50	b	60"b"100
1.25	c	30"c"100
0.63	d	15"d"70
0.32	e	5"e"50
0.16	f	0"f"30

c-d"50 d-e"50 c-e"70

Precaución a tener en cuenta ante el contenido de árido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u concreto ya que nos obliga a añadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un árido tiene cantidad de fino: si el árido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fracción resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el árido.
Se define como masa granular a la división entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el número tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9.
" A (%)
Mg =
100

Condiciones en agua

Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en concretos. En general cualquier agua potable es válida, excepto las aguas de manantiales de alta montaña por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas
La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratación del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero será poco compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero.

Aditivos

En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las características de los morteros y concretos. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes.

Fabricación de los morteros

La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.

• Amasado manual:
• Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar.
• Se vierte el cemento en la parte superior de la arena
• Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial.
• Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua.
• Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.
• :
• Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria.
• Se vierte el cemento, y dejamos que coja homogeneidad
• Se añade el árido (arena) y el resto de agua.
• Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.
• Propiedades de los morteros
• La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).
Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5; M-10; M-20; M-40; M-80; M-160), el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado, por ejemplo, M-5 son 5kg/cm2. En la actualidad se expresa en newton por milímetros al cuadrado, por ejemplo, M-160 será 16N/mm2.

• La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero.
• Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.
Se el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisurar, por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente.

• Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:
• Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado(concreto prensado) cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.
• Penetración de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.
• Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).
• Eflorescencias, son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo. Las sales más frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico.
• Aplicaciones y dosificaciones


• Pasta de yeso (para 1m3)

	Yeso (Kg.)	Agua (l)
Yeso grueso	850	600
Yeso fino	810	650

• Mortero de yeso: 1:2 y 1:3. En la práctica no se utiliza.
• Morteros bastardos de yeso y cal:
Un volumen de yeso, 3 de cal y uno de arena, para paredes.
2 volúmenes de yeso, 3 de cal y uno de arena, para techos.

INSPECCIÓN DE COLADOS

INSPECCIÓN

Durante el curso de la limpieza y especialidades en el acabado del proceso se requiere la inspección de la pieza de manera de comprobar que el nivel de calidad de diseño se ha logrado y mantenido a través de todas las etapas del proceso de fabricación.
La inspección entonces, comprenderá el conjunto de operaciones necesarias para chequear o comprobar la calidad de las piezas fundidas. Los procedimientos de inspección pueden ser clasificados de la siguiente manera:

• Examen visual.
• Control dimensional.
• Control de especificaciones: el cual a su vez comprende:

a.- análisis químico.
b.- Evaluación metalográfica.
c.- Ensayos mecánicos.
d.- Ensayos no destructivos.


El examen visual sirve para detectar ciertos tipos de defectos de fundición son inmediatamente descubiertos bajo una simple inspección ocular de las piezas tales como:

• Faltas de unidad.
• Deformaciones.
• Superficies rugosas.
• Rechupes.
• Grietas.
• Sopladuras extendidas al exterior y muchas más.

Indudablemente que el método de inspección visual es más sencillo y más empleado de todos los métodos existentes, pero su confiabilidad depende exclusivamente de la experiencia y habilidad del operario inspector.
En cuanto al control dimensional de fundiciones incluye las principales mediciones tal como se realiza en cualquier elemento de máquina. Calibradores, galgas de altura y de profundidad, calibradores pasa - no - pasa; niveles y en fin todos los instrumentos de mediciones dimensionales pueden ser utilizados en la comprobación de las medidas de las piezas fundidas. Algunas piezas se eligen a menudo según los procedimientos de control de la industria, con el fin de medir estas piezas deben de ser seccionadas.


El control de especificaciones: incluye una serie de pruebas y ensayos variables de acuerdo a las piezas en fabricación y su nivel de calidad.


En los aspectos que incluye este proceso tenemos que los métodos de:Análisis químicos

Evaluación metalográfica


Ensayos Mecánicos


Ensayos no destructivo


Pruebas de presión: Indispensables para piezas destinadas a contener líquidos, vapores o gases a presión. L a prueba se realiza de ordinario con líquido, usualmente agua por ser más económico, sin embargo, el petróleo y la bencina se emplean a veces para revelar porosidades y grietas pequeñas. Se somete la pieza a una presión hidráulica predeterminada según las especificaciones del material y se comprueba su resistencia en la misma.


Inspección radiográfica: Sistema que permite poner de manifiesto defectos sólidos ocultos, internos sin destruir la pieza. Se basa en la percusión por los electrones emitidos por un filamento fijado al cátodo capaz de atravesar cuerpos opacos y de impresionar una laca fotográfica. Interponiendo la pieza a explorar entre la ampolla y un diafragma de platinocianuro de bario el cual se hace fluorescente, se verá proyectada sobre el diafragma la imagen de la pieza y las eventuales inclusiones o soluciones de continuidad serán reveladas por manchas.


Examen magnético: Revela también grietas y soluciones de continuidad por pequeñas que sean. Se somete la pieza trabajada con la maquina - herramienta a un campo magnético y se rocía las zonas sospechosas con una suspensión de limaduras de hierro y aceite, cuando coinciden con un defecto, las líneas magnéticas se desvían y se condensan en el aceite, donde la limadura se agruma y revela por un trozo más oscuro el defecto.


Ultrasonido: Se vale de un transmisor de ondas ultrasonoras, de un receptor y de un contador de los intervalos entre emisión y recepción. Las exploraciones pueden ser hechas por métodos de sombras o por métodos de ecos. En el primer caso el transmisor trasmite la onda ultrasonora y el receptor dispuesto bajo la pieza, la revela profundamente atenuada.

ADITIVOS

Que son los aditivos?

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al concreto antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adición.)

Características y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.

Nos sirven para:

• Una mejor trabajabilidad.
• Para regular el proceso de fraguado del concreto.

Son útiles para:

• concretos secos.
• concretos bombeados.
• concretos vistos.
• concretos fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

• concretos blandos.
• concretos fluidos.
  
  
  Tipos o Clases
  Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
  
  
  Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de concreto. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.
  
  Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento.
  
  
  
  
  Estos pueden ser utilizados en concretos bombeados, largos transportes., concretos proyectados con armaduras.
  Se Clasifican en:
  • 1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
  • 2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.
  • 3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.
    
    
  Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera generación.
  
  
  Usos
  
  
  Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.
  
  
  Tipos:
  
  
  Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.
  
  
  Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el cemento.
  Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate.
  
  
  Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
  
  • ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
  • ACELERADOR > 2,5% RETARDA.
  
  

ADITIVOS

Que son los aditivos?

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que, incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adición.)